1、丝杠磨损后会造成背隙增大，数据机床一般采用的是半闭环控制，背隙的大小在控制系统中表现就是死区的大小，死区的改变会影响控制系统的输出稳定性，产生振荡，可以通过调节系统反馈增益的大小重新使控制系统输出稳定。
2、轴的位置增益是反映位置环中对轴运动位置的动态跟踪特性。 增益系数Kv值的正确设定与调节。 通常Kv值是作为机床数据设置的， 数控系统中对各个坐标轴分别指定了Kv值的设置地址和数值单位。 在速度环最佳化调节后Kv值的设定则成为反映机床性能好坏、 影响最终精度的重要因素。
3、根据查询西门子官网显示，位置环增益参数是数控机床伺服系统的重要参数。32200是电机或坐标轴的位置环增益参数，是位置调节器伺服增益因子，主要用来作为位置控制的优化调节的，即为了得到较高的轮廓加工的精度的。所以西门子位置环增益参数是32200。
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
数控车床刀补先把刀移到产品端面。轻碰端面（初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品），然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。
数控刀具补偿（刀补）的使用方法通常涉及内部加减法。它包括形状补偿和磨损补偿两种形式。通常，当更换新刀片时，应在磨损补偿中设置约0.3至0.5的余量。 刀补功能涉及两个数据栏：一个用于对刀操作，另一个用于输入刀补值。
在使用数控车床进行刀具补偿时，首先应将刀具移动至工件的端面位置，并进行轻触以避免在调整过程中对工件造成损伤。在初始阶段，可以启动主轴以避免误操作。接着，在操作面板上选择Z轴系统，并按下相应的按键以激活“Z向记忆”功能。在此之后，按下对刀按键。
1、工业上的自动机床属于数据处理方面的计算机应用。自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。数据处理是指对各种数据进行收集、存储、整理、分类、统计、加工、利用、传播等一系列活动的统称。
2、工业上的自动机床属于数据处理方面的计算机应用。自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。主要技术参数单轴纵切自动车床、单轴自动半自动转塔车床、多轴自动车床和卡盘多刀车床的主参数见表10-51～表10-53。
3、工业上的数控机床所属的是计算机数控技术方面的应用领域。数控技术，简称数控即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
4、工业上的数控机床所属的计算机应用领域是（）过程控制。概述：随着计算机硬件性能价格比的迅速降低和图形显示器的推广应用，现代数控系统已不需要穿孔纸带，而由计算机直接控制，简称CNC。
5、刚开始单片机在工业应用的，后来由于工业控制的复杂化在加上单片机的性价比等因素，得不到推广于工业领域。至九十年代，电子产品的来潮，单片机才迎来真正属于自己的一片天。工业领域不能因为单片机而止步不前，于是在传统继电器控制基础上研发出可编程逻辑控制器（PLC）。
