1、化工原理课程设计 20 化工原理课程设计乙醇水精馏塔。发我邮箱zhangzhang945@12com浏览次数：196次悬赏分：50|解决时间：2011-6-119：33|提问者：匿名设计任务生产能力：32吨/日乙醇每天24小时原料组成... 化工原理课程设计乙醇水精馏塔。
2、一设计方案的确定 用水吸收S02属中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流程。因用水作为吸收剂，且S02不作为产品，故采用纯溶剂。二填料的选择 对于水吸收S02的过程、操作、温度及操作压力较低，工业上通常选用所了散装填料。
3、化工原理课程设计一般包括哪些内容介绍如下：《化工原理课程设计》包括五部分内容，即课程设计基础、换热器设计、塔设备（板式塔、填料塔）设计、化工过程模拟与计算软件以及附录。对化工设计的一般原则、要求、内容和步骤等，分别在各具体单元操作与设备设计或选型过程中进行了介绍。
4、．与其它教学环节或课程之间的先行后续关系 本课程是化工原理课程教学的一个实践环节，是使学生得到化工设计的初步训练，为毕业设计奠定基础。3． 教学任务和教学基本内容 围绕以某一典型单元设备（板式塔、填料塔、干燥器、蒸发器等）的设计为中心，训练学生非定型设备的设计和定型设备的选型能力。
5、本次化工原理课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔吸收的方法来净化含有氨气的工业尾气，使其达到排放标准。
填料塔属于连续接触型的气液传质设备。填料塔，作为化工生产中常见的一种设备，其核心作用是实现气体与液体之间的高效传质。在填料塔内部，特设的填料层为气液两相提供了广泛的接触面积。当气体从塔底向上流动，而液体从塔顶向下喷淋时，两者在填料表面相遇，形成了连续且分布均匀的接触界面。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
填料塔是一种用于气液两相间接触的传质设备，其主体结构通常表现为一个直立的圆筒形塔身，底部安装有填料支承板。填料以乱堆或有序的方式放置在支承板上，上方则设有填料压板，以防止上升气流对填料的吹动。
填料塔属于连续接触式设备，气液两相随塔高变化而连续分布，正常操作时气相为连续相，液相为分散相。当液体沿填料层流动时，会在塔壁处逐渐集中，形成壁流现象，导致塔壁附近液体流量增大。这种不均匀分布会影响传质效率，特别是对于高填料层，可能需要分段并增设再分布装置。
在填料表面，气液两相进行紧密接触，实现了连续的传质过程。这种设备属于连续接触式传质设备，气相和液相的组成沿塔高线性变化，气相为连续相，液相为分散相。当液体沿填料层向下流动时，会逐渐向塔壁聚集，导致塔壁附近的液体流量增加，这一现象被称为壁流。
填料塔底部装有液体分布器，塔顶装有液体收集器及除沫器。液体从塔顶进入，经过液体分布器洒到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
填料塔吸收过程中，气相传质单元高度与填料性质无关，对的。对于传质过程受气膜控制的逆流填料吸收塔，操作温度提高时，气相总传质单元高度（忽略温度对扩散系数等流体基本物理性质的影响）减少。
不会。气相总传质单元高度和塔高没有关系，气相总传质单元高度和塔高有关系吗传质单元高度由实验测定，它与设备结构、物系性质以及两相流速等因素有关，变动范围很大。总传质单元高度以两相间总推动力为基础的传质单元称为总传质单元。
在填料塔中，填料的有效比表面积是一个关键因素，它直接影响传质单元高度。比表面积越大，意味着单位体积的填料提供了更多的传质界面，从而增强了传质效率。因此，当有效比表面积增大时，传质单元高度会相应减小。这是因为更多的表面积使得气相和液相之间的接触更为充分，有利于传质的进行。
有关系。填料塔压力与传质单元高度有关系，由于物系的相平衡关系和传质速率，单元高度越高，压力越大，反之则越小。
传质单元高度和传质单元数各自都有4种，对同一个填料塔而言（）A.哪种传质单元高度较大，对应的传质单元数就较大；B.哪种传质单元高度较大，对应的传质单元数就较小；C.各种传质单元高度之间没有关系；D.各种传质单元数之间没有关系。
可以通过流体力学性能来判断填料塔的一系列的性能，测定传质单元高度，是吸收设备效能高低的反映。摩尔吸光系数的大小与待测物、溶剂的性质及光的波长有关。待测物不同，则摩尔吸光系数也不同，所以，摩尔吸光系数可作为物质的特征常数。
一般液封装置都是用来保护填料塔安全的。举个例子：假设填料塔内部是气液传质，且气体是由鼓风机产生的负压牵引，如果突然供气不足，可能导致填料塔内部被吸真空，外界空气压力将填料塔压瘪；有了液封装置，可以避免塔内部压力过小，从而保护填料塔不受损害。
塔内正压，这时采用液封装置是防止塔内气体（一般为有毒有害或者本来就是产品）外漏，造成污染环境或者浪费。塔内真空，这这时采用液封装置是防止塔外气体进入塔内，影响吸收效率和增加后面的相关设备（如风机）负担。原理就是：利用一定高度液体产生的压力抵消塔内产生的压力产生平衡，隔离塔内外气体。
液封装置的主要原因是为了保护填料塔的安全，防止塔内气体外漏，造成污染环境和浪费。液封高度的计算方法主要取决于塔内正负压与大气压的差值。
防止气体从底部泄漏而对实验结果造成影响，也防止有害气体泄漏对人的身体健康和环境造成危害。液封设置时：U形管作液封时，为防止管顶部积存气体，影响液体排放，应在最高点处设置放空阀或设置与系统相连接的平衡管道。为使在停车时能放净管内液体，一般在U形管最低点应设置放净阀。
实验目的 了解填料吸收塔的结构和流程； 了解吸收剂进口条件的变化对吸收操作结果的影响； 掌握吸收总传质系数Kya的测定方法。
影响液体排放，应在最高点处设置放空阀或设置与系统相连接的平衡管道。为使在停车时能放净管内液体，一般在U形管最低点应设置放净阀。当需要观察管内液体流动情况，在出料管一侧可设置视镜。由于液体被夹带或泄漏等原因造成液封液损失时，在工程设计中应采取措施保持液封高度。
1、待稳定10 min后，分别对气体进、出口yy2取样分析，为使实验数据准确起见，先取y2，后取y1；取样针筒应在取样分析前用待测气体洗二次，取样量近30ml。 当常温吸收实验数据测定完后，将吸收剂进口温度调节器打开，旋至电流刻度为2A，待进、出口温度显示均不变时，取样分析。
2、在实验中，氮气被用作吸附气体，因为氮气分子较小，可以较好地进入材料孔隙中。同时，氮气也具有惰性，并且对大多数材料没有化学反应，不会对被测材料产生损害。在吸附过程中，氮气分子会被材料表面的孔隙所吸附。这是因为材料的表面会产生一定的吸引力，使氮气分子在表面附近停留。
3、待分析样品在汽化室汽化后被惰性气体（即载气，也叫流动相）带入色谱柱，柱内含有液体或固体固定相，由于样品中各组分的沸点、极性或吸附性能不同，每种组分都倾向于在流动相和固定相之间形成分配或吸附平衡。但由于载气是流动的，这种平衡实际上很难建立起来。
在工业废气处理领域，生物填料塔被广泛应用以解决有机胺类物质的恶臭污染问题。一项针对三甲胺废气的实验研究表明，生物填料塔在特定条件下的性能表现出色。
工业生产中，一般当处理量较大时多采用板式塔，当要求塔径近0.8m以下时，多采用填料塔．但随着分离技术的快速发展，直径在十几米乃至几十米的填料塔也在工业生产中得到应用。
为解决废气中有机胺类物质的恶臭污染问题，采用自制生物填料塔处理三甲胺废气，考察了生物填料塔运行的主要影响因素及对三甲胺废气的净化效果。
填料塔应用的另一个新领域是空气分离装置。30年代以前的空分设备，主要是满足焊接、切割用氧及化工用氮。由于现代钢铁、氮肥、化工及火箭等技术的发展，氧、氮及稀有气体的用量迅速增加。
填料塔广泛的应用在蒸馏、吸收和解吸操作，而在大型装置中，填料塔的使用范围正在扩大。六十年代后期，直径超过3米的填料塔已十分普遍。目前，填料塔不仅可以大型化，而且在某些方面超过了板式塔的规模。所以，近代化学、石油工业中，填料塔的地位变得日益重要。
